میلگرد ها، یکی از مصالح اصلی صنعت ساختمان سازی هستند که باعث مقاوم ماندن سازه در برابر انواع نیروهای کششی و فشاری می شوند. این محصول، به دلیل کیفیت و کاربرد بالایی که دارد یکی از محبوبترین محصولات صادراتی ایران به شمار رفته و هر ساله به شکل تناژ به کشورهایی از جمله عراق و ارمنستان صادر می شود. فروشنده انواع میلگرد صادراتی، این محصول را با کیفیتی تضمینی و قیمتی فوق العاده و پایینتر از قیمت جهانی و با بهترین شرایط ممکن در اختیار مشتریان و متقاضیان عزیز قرار می دهد.
فرآیند تولید میلگرد چگونه است؟
به طور کلی، فرآیند تولید میلگرد به چهار روش صورت می گیرد که این چهار روش عبارتند از: روش نورد گرم، روش نورد سرد، روش ترمکس و روش میکروآلیاژی
یکی از مهمترین عواملی که در زمان ساخت و تولید میلگرد باید مد نظر قرار گیرد، شرایط اقلیمی آن منطقه است. ایران، تنها کشوری است که از این لحاظ چهار فصل بوده به همین دلیل، سازمان استاندارد ایران، استاندارد 3132 را که برگرفته از استانداردهای کشورهای روسیه، آلمان، ژاپن و امریکا است را در نظر گرفته است. در ایران، با در نظر قرار دادن شرایط خاص اقلیمی، استاندارد تولید میلگرد تعریف شده و تنها از روشهای آلیاژی و ترمکس برای تولید این محصول استفاده می شود.
اساسی ترین مرحله ی تولید میلگرد که در همه روشها یکسان است، مرحله ی اولیه است که در این مرحله، نخاله های آهنی و فولاد کربنی را در پاتیلهای بسیار بزرگ ذوب کرده و آنها را طی فرآیندهای خاصی تبدیل به شمش می کنند، سپس شمشهای تولیدی را با ابزارهای خاص کشیده تا طول آنها به تدریج افزایش یافته و شکل استوانه ای به خود بگیرد.
تولید به روش ترمکس: تولید میلگرد به این شیوه، مقرون به صرفه بوده و بسیار سریع انجام می شود، اما، یکی از عیوب این روش این است که مقاومت این میلگرد برای مناطق زلزله خیز همچون رودبار مناسب نمی باشد. در این روش، میلگرد تولیدی در فرآیند نورد گرم، وارد مرحله خنک سازی شده و به سرعت با کمک آب و روغن، خنک می شود. سرعت خنک سازی در این مرحله به سرعت صورت می گیرد، به همین دلیل سطح بیرونی میلگرد منقبض اما درون آن، داغ است، از اینرو، گرمای داخلی به سطح بیرونی منتقل شده و همین عامل باعث شکل پذیری میلگرد می شود.
تولید به روش آلیاژ سازی یا میکروآلیاژی: در این فرآیند، با افزودن عناصری همچون: وانادیوم، نیوبیوم و تیتانیوم خواص فیزیکی و مکانیکی میلگرد افزایش میابد. خواص فیزیکی میلگردهای آلیاژی، از سطح بیرونی تا کانون آنها یکسان است چراکه پس از پایان فرآیند تولید، این میلگردها در هوای آزاد خنک می شوند. این محصول برای مناطق زلزله خیز بسیار مناسب است.
با انواع میلگرد آشنا شوید
میلگرد، آلیاژی است که درون سازه و بتنها به منظور استحکام و مقاوم ماندن آنها در برابر انواع نیروهای کششی و فشاری قرار می گیرد. این محصول مطابق استانداردهای مختلفی منطبق با خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد تولید می شود. این محصول در سایزها و طرح های متنوعی در کارخانجات ذوب آهن تولید می شود. این محصول انواع و مشخصه های مکانیکی متفاوتی دارد که در زیر مختصرا در مورد آنها توضیح می دهیم:
1. میلگرد A 1 : که تحت عنوان “میلگرد نرم” شناخته شده و عموما بدون آج می باشد. این محصول به دلیل قابل انعطاف بودن مناسب برای عملیات اهنگری و تغییر شکل دادن و جوشکاری است.
2. میلگرد A 2 : این میلگرد، نیمه سخت با آج ساده و یا آج فنر دار 340 می باشد که در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار گرفته و عملیات جوشکاری نیز در صورت لزوم، بر روی آن صورت می گیرد.
3. میلگرد A 3: این میلگرد، به عنوان میلگرد سخت با آج پیچیده 400 و عمدتا آج جناقی می باشد که به هیچ عنوان مناسب تغییر شکل نبوده و عملیات آهنگری و جوشکاری بر روی انها انجام نمی شود.
4. میلگرد A 4: این میلگرد نیز سخت با آج پیچیده 500 می باشد. آج این میلگردها دوکی شکل و از نوع آجدار مرکب هستند. این میلگردها در کلیه پروزه های عمرانی و سازه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. در تولید این محصول، شمش با کربن زیاد استفاده نمی شود.
از میلگرد در کجاها استفاده میشود؟
کاربرد میلگرد، در صنایع مختلف علی الخصوص در صنعت ساختمان سازی به اندازه ای وسیع است که به جرات می توان گفت این مصالح ساختمانی جز لاینفک این صنعت شناخته شده و در حقیقت به عنوان پیکره ی ساختمان به حساب می آید. به همین دلیل نرخ این محصول، تاثیر بسیار چشمگیری بر قیمت مسکن گذاشته و پیمانکاران در تلاشند که با خرید آن به شکل عمده و مستقیم و بدون واسطه از پرداخت هزینه های هنگفت جلوگیری کنند.
یکی از موارد کاربرد میلگرد، تعبیه کردن آنها درون ستونهاست که این امر، نه تنها به مقاوم سازی و استحکام سازه در برابر ضربات محکم کمک می کند، بلکه برای فرم و شکل دادن ساختمانها نیز به کار برده می شود. همچنین، این میلگردها در برخی از دیوارهای ملاتی که توان و قدرت کششی ضعیفی دارند نیز بکار برده می شوند. استحکام کششی برخی از قطعات سنگی با قرار دادن میلگردها تضمین می شود.
میلگردهای راست برای استقامت بتنها مورد استفاده قرار می گیرد.
میلگردهای سنجاقک به منظور وصل کردن میلگردهای طولی بکار برده می شود.
میلگرد خاموت، به منظور مانع شدن و پیشگیری از ترک خوردگی سازه مورد استفاده قرار می گیرد.
میلگردهای کلافی، در صنایع ساختمان سازی جایگاه ویژه ای داشته و علاوه بر آن، در ساخت انواع سیمهای خاردار، توریها، میخ و پیچ مورد استفاده قرار می گیرند.
میلگردهای حرارتی نیز بیشتر در سقف مورد استفاده قرار گرفته و متاسفانه امروزه، عده ای میلگردهای بدون آج را به عنوان این محصول در سقف ساختمانها بکار می برند که این امر، خلاف بوده و پیگرد قانونی دارد.
ابعاد استاندارد میلگرد چه هستند؟
میلگردهای بکار برده شده در صنعت ساخت و ساز، دارای سایزها و اندازه های متفاوتی می باشند که در واقع کنترل ابعاد میلگرد، توسط مهندسین ناظر یکی از اصول لازم و بسیار ضروری است که باید حین کار مد نظر قرار گیرد. میلگردها اصولا یا صاف بوده و یا به منظور استحکام بتنها، آج دار می باشند. بدین معنی که برجستگیهای ریز و درشتی بر روی سطح خارجی آنها وجود دارد. همه ی این میلگردها، دارای سایزها و ابعادی بسیار دقیق هستند که بر طبق استاندارد جهانی تعریف و تولید شده اند.
این محصولات، اعم از ساده و آج دار، در ابعاد مختلف هشت، ده، دوازده، شانزده، بیست، بیست و پنج، سی و دو، چهل و پنجاه میلیمتری در بازار یافت می شوند، که هرکدام از انها، بر حسب کاربرد مخصوصی که دارد، مورد استفاده قرار می گیرد.
به طور کلی باید گفت که هر کشور بر حسب نیاز، میلگردهایی با ابعاد و اندازه های متفاوت تولید می کند و ضخامت و قطر این میلگردها تا 60 میلیمتر هم تخمین زده شده است. طول همه ی میلگردها ، یکسان بوده و اصولا 12 متر می باشد اما، قطر و ضخامت در انها متغیر می باشد.
البته شایان ذکر است که تشخیص سایز و اندازه میلگردها برای مهندسین بسیار آسان بوده و به سهولت می توانند با اولین نگاه سایز میلگرد را تخمین بزنند. ناگفته نماند که این امر نیازمند تجربه و تخصص زیادی بوده و افراد آماتور و تازه کار نمی توانند از این شیوه برای تشخیص ابعاد میلگرد استفاده کنند، چراکه احتمال خطا و اشتباه در این روش بسیار بالا است و ممکن است باعث خسارات و آسیب های جدی و جبران ناپذیری شود.
فروش بی واسطه میلگرد صادراتی
یکی از محصولاتی که سالانه به شکل عمده به کشورهای مختلفی از جمله عراق، ارمنستان، افغانستان، گرجستان و ترکیه صادر شده و با استقبال بی نظیری از سوی بازارهای بین المللی روبرو بوده است، میلگرد می باشد. صادراتی این محصول به کورهای اروپایی از جمله مهمترین فعالیتهای اقتصادی کشور ایران محسوب میشود. چرا که میلگردهای تولیدی در کشور ایران، از کیفیت بالایی برخوردار بوده و مقاومت و استحکام بسیار بالایی در مقابل فشارهای کششی و پیچشی از خود نشان می دهند.
از این رو، فروش میلگرد صادراتی به صورت بدون واسطه و مستقیم به این کشورها، نه تنها مقرون به صرفه تر از خرید آن، به صورت غیر مستقیم می باشد، بلکه باعث سرازیر شدن سود انبوهی از فروش این محصول، به دولت ایران می شود. البته ناگفته نماند که، هدف اصلی از صادرات این محصول به سایر کشورها، معرفی شرکتهای تولیدی انواع مصالح ساختمانی از جمله میلگرد در سطح جهانی می باشد.
شایان ذکر است که عوامل پیچیده ای همچون اقتصاد کشور، سیاست و مخصوصا نرخ متغیر میلگرد بر پروسه صادرات این محصول بسیار موثر است. به همین دلیل افراد متخصص و مجرب در این زمینه، نهایت سعی و تلاش خود را در جهت این امر برداشته اند تا روند صادرات انواع میلگرد به کشورهای همسایه هچون سالهای گذشته، تداوم یابد.
خرید میلگرد آجدار صادراتی
میلگرد آجدار، یکی از انواع میلگرد می باشد که تو پر بوده و برآمدگیها و فرو رفتگیهای منظمی بر روی سطح خارجی آن وجود دارد که این برجستگیها باعث چسبندگی و درگیر شدن هر چه بیشتر میلگرد به بتن شده و در نتیجه ی این امر، میلگرد از بتن خارج نشده و مقاومت کششی آن افزایش می یابد. این نوع آرماتور، به دلیل کاربرد زیادی که دارد، در ایران به شکل تناژ تولید و با قیمتی مناسب روانه ی بازار فروش می شود.
میلگرد آجدار، علاوه بر فروش در بازار داخلی، به کشورهای همسایه نیز به شکل عمده صادر می شود. میلگرد آجدار صادراتی خود دارای انواع مختلفی بوده و قیمت آن بر حسب عوامل و فاکتورهای متعددی مشخص می شود. متاسفانه در حال حاضر قیمت انواع مصالح صاختمانی از جمله میلگرد، لحظه ای است و قیمت ثابت و مشخصی ندارد. نوسان داشتن قیمت انواع میلگرد، دستخوش تغییرات ناگهانی ارز می باشد.
بدین منظور، خریدار جهت خرید انواع میلگرد آجدار صادراتی و سایر محصولات مشابه باید در جریان قیمت روز به روز این محصول بوده و از طریق سایتهای معتبر اینترنتی، آخرین و جدید ترین نرخ آن را از این طریق استعلام بگیرد. البته ناگفته نماند که خرید میلگرد آجدار صادراتی به صورت بدون واسطه و مستقیما از درب کارگاه، برای مشتری مقرون به صرفه تر از تهیه آن به شیوه ی غیر مستقیم می باشد.
امروزه، به دلیل محبوبیت زیاد، پرکاربرد بودن و همچنین قیمت بسیار مناسب و بالا بودن درجه ی کیفی این محصول، کشورهای همسایه از این کالا استقبال فراوانی کرده و بازارهای بین المللی از این مصالح ساختمانی در صنعت ساخت و ساز خود استفاده ی لازم را می کنند. ناگفته نماند که هزینه ی حمل و نقل این مصالح ساختمانی برای کشورهای خارجی نیز ارزان می باشد.
بررسی قیمت میلگرد صادراتی
یکی از دلایل عمده ی صادرات میلگرد به سایر کشورها، قیمت مناسب آنها می باشد، قیمت این محصول ارزانتر از نرخ فروش در بازار داخلی بوده و به همین دلیل سالانه مقادیر عظیمی از آن به کشورهای خارجی صادر می شود. البته ناگفته نماند که نرخ این محصول در چند سال اخیر نوسان داشته و دستخوش تغییر است، به همین دلیل متقاضیان جهت اطلاع دقیق از کم و کیف و قیمت نهایی آن، می توانند به سایتهای معتبر و مختلف اینترنتی مراجعه کرده و از اخرین و جدید ترین قیمت آن آگاه شوند.
امروزه، نمایندگیهای متعددی در سراسر نقاط کشور وجود دارند که می توانند در این زمینه مشتریان عزیز را یاری کرده و متقاضیان قادرند از این طریق از بروز ترین قیمت میلگرد صادراتی مطلع شوند. ناگفته نماند که گام نخست برای شرکت صادراتی میلگرد، دریافت یک سری از ویژگیها و کاراکترهای فنی محصول و نیز دریافت سفارش مشتری به شیوه ی مستقیم و یا غیر مستقیم { شیوه ی آنلاین} می باشد. پس از توافق بر سر این موضوع، سفارش خریدار در سیستم ثبت و پس از دریافت وجه لازم، کالای مورد نطر بر اساس ویژگیهای سفارش داده شده به محل مشخص شده ارسال می گردد.
باید خاطر نشان نمود که، کشورهای مختلف نیز با توجه به شرایط اقلیمی خود، استاندارد مخصوص به خود را برای این محصول در نظر گرفته و بر اساس این استاندارد اقدام به خرید آن از ایران می کنند. بیش از نیمی از میلگرد کشور ایران، توسط ذوب آهن اصفهان تولید شده و سالانه صادرات بخش اعطم انواع میلگرد، مخصوصا میلگردهای آجدار به دلیل داشتن درجه ی کیفی و مقاومت کششی بالا که تقریبا 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد، با مناسبترین و نازلترین قیمت به کشورهای دیگر همچون عراق و گرجستان به شکل انبوه صورت می گیرد. از این رو، ارسال انواع این محصول، از کارخانجات تولیدی با در نظر گرفتن استانداردهای مختلف کشورها انجام می شود.
