آهن و فولاد جز مهمترین ابزارهای ساختمانی هستند که در هر سازه ای به کار می روند، برای تولید انواع آهن و فولاد در صتایع ذوب آهن از مواد مختلفی استفاده می کنند، معمولا برای تولید این محصولات از گندله سنگ آهن و یا ضایعات آهن استفاده می کنند که امروزه استفاده از نرم گندله ها بسیار بیشتر است و جایگزین قراضه ها شده اند، مرکز ارائه نرمه گندله سنگ آهن، این محصول را برای صنایع ذوب آهن تولید و عرضه می کند.عرضه گندله آهن بسیار رونق دارد ساخت گندله آهن راحت است کاربرد گندله آهن زیاد است خرید گندله آهن راحت است فروشنده گندله آهن این محصول را در اختیار همه قرار داده است قیمت گندله سنگ آهن ارزان است
مواد اولیه برای تولید گندله سنگ آهن
برای آشنایی با فرآیند گندله سازی در ابتدا باید بدانیم گندله چیست؟ چگونه به وجود می آید؟ برای دریافت پاسخ این سواات تا ادامه ی مطلب با ما همراه باشید. سنگ معدن آهن پس از استخراج باید تبدیل به کنسانتره آهن و سپس گندله شود تا بتوان آن را تبدیل به فولاد نماییم.ممکن است این سوال در ذهن برخی از شما ایجاد شده باشد که گندله ی آهن در چه بخش هایی مورد استفاده قرار می گیرد؟ در پاسخ به این سوال می توانیم بگوییم
که گندله سنگ آهن اغلب در صنایع فولاد ودر جهت ساخت بهترین و سخت ترین فولاد ها استفاده می شود.گندله ها با عیار های گوناگون در اختیار صنایع تولیدی فولاد قرار گرفته که از آن جهت ساخت تمامی محصولات فلزی استفاده می شود. در طی فرآیند تولید گندله ذرات سنگ آهن که قبلا به صورت کنسانتره سنگ آهن وجو داشتند به گلوله های بسیار سخت و متراکم تبدیل می گردند با ساخت انواع گندله ماده ی اولیه برای تولید آهن خام را فراهم می نماییم.
تبدیل سنگ آهن به گندله حمل و نقل را نیز آسان تر می کند. برای ساخت انواع گندله اگر بخواهیم به اختصار توضیح دهیم باید بگوییم که ابتدا کنسانتره سنگ‌آهن وارد مخازن می گردد سپس خاک بنتونی را به آن اضافه می کنند و پس از مخلوط کردن کامل مواد آنها را به گندله های خام با ابعاد و ترکیب شیمیایی مناسب تبدیل می کنند و طی گذراندن مراحلی وارد کوره ی دوار که گندله های خام در درون آن پخته می شوند می گردند و سپس از کوره ها خارج و به واحد سرد کننده انتقال و پس از سرد شدن از آن جا به سرند دانه بندی وارد می شوند و به ایستگاه بارگیری منتقل می گردند و اماده ی مصرف و انتقال به صنایع فولاد می باشند.
مراحل ساخت گندله سنگ آهن
سنگ آهن به عنوان یکی از بهترین، فراوان ترین و پرمصرف ترین عناصر استخراج شده از دل معادن مختلف در پوسته زمین می باشد که دارای کاربردهای بسیار زیادی بوده و زمانی که استخراج و فرآوری می گردد از آن برای تولید محصولات و فرآورده های مختلفی استفاده می شود. نرمه گندله سنگ آهن یکی از فرآورده های استخراج شده از سنگ آهن می باشد که این محصول دارای درجه خلوص بالایی از آهن بوده که که برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از موارد استفاده از نرمه گندله سنگ آهن در کوره های القایی می باشد و با توجه به اینکه این محصول دارای کاربردهای گسترده بسیار زیادی می باشد
در کوره های القایی برای تولیدات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در صنایع ریخته گری نیز از این نمونه سنگ آهن به وفور استفاده می شود و می تواند جای قراضه های آهن در تولیدات مختلف به خصوص ریخته گری را گرفته و از کاربرد و کارایی بسیار زیادی برخوردار گردد. گندله سنگ آهن به دلیل اینکه نسبت به نمونه های دیگر دارای کیفیت و درجه خلوص بالایی است از بازار فروش خوبی برخوردار بوده و بر استفاده زیاد آن در صنایع مختلف تاثیر بسزایی گذاشته است و بسیاری از صنایع و واحدهای تولید کننده از این محصول برای تولیدات خود استفاده می نمایند.
عوامل موثر بر کیفیت گندله سنگ آهن
قبل از بیان نکات مهم در مورد انتخاب نرمه گندله سنگ آهن ابتدا باید بدانیم که این محصول چیست و چه کاربردی در صنعت دارد. گندله از گلو له های از سنگ آهن نرم تشکیل شده است همراه با مواد افزودنی که به آن اضافه می شود که برای استفاده باید پخته شود استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القائی جزء یکی از مهم ترین کاربردها و استفاده از این محصول با کیفیت می باشد در واقع این محصول یک جایگزین است . در واقع میتوان اینطور بیان کرد که استفاده از این محصول در کوره های القائی درصد بسیار بالایی جایگزین قراضه ها می شود. استفاده از این محصول در کوره ها نیازمند دانش و فن آوری و تجربه است
استفاده از این محصول باعث تحول اساسی در ریخته گری و صنعت فولاد می باشد. از اینرو بسیاری از واحدهای تولید فولاد در کشور از این روش استفاده میکنند.برای احیا ی دوباره سنگ آهن احتیاج به نیرو داریم. یکی از منابع لازم و حیاتی در احیای سنگ آهن می تواند نیروی گاز باشد در کشورمان نیز این نیرو به وفور یافت می شود و برای احیا از این نیرو استفاده می شود. یکی از بهترین روش های تولید آهن اسفنجی بنام روش میدرکس به عنوان پرکاربردترین و استفاده تربن روش در ایران و دنیامیباشد.
موارد مصرف گندله سنگ آهن
همانطور که به خوبی اطلاع دارید اغلب سنگ هایی که از معادن گوناگون برداشت می شوند به طور مستقیم قابل استفاده نیستند و باید بر روی آنها تغییراتی انجام شود تا بتوان آنها را مورد استفاده قرار داد که این امر برای انواع سنگ آهن که از مهمترین سنگ ها هستند نیز صدق می کند و سنگ های آهن استخراج شده تا زمانی که به وسایل آهنی که ما در اطراف خود می بینیم، تبدیل شوند باید تغییرات زیادی را متحمل شوند. سنگهای آهنگ از معادن استخراج می شوند قسمت زیادی از نا خالصی های آنها جدا شده و به شکل گندله آهن در می آیند که در واقع قطعاتی که همانند هستند که شباهت زیادی به سنگ و کلوخ دارند
و درصد زیادی از آنها را به عنصر آهن تشکیل می دهد و استفاده از آن ها در صنایع نسبت به سنگ آهن اولیه راحت تر می باشد و مواد اولیه لازم و ضروری در صنعت های مربوطه به شمار می آیند. از دیگر ویژگی های گندله آهن این است که اندازه های نسبتاً کوچکی برای آنها در نظر گرفته می شود و هر کدام از آنها حجمی در حدود یک گردوی نسبتاً ریز دارد و اغلب آنها کروی شکل می باشند. گندله های آهن نسبتاً سخت هستند و دارای رنگ طبیعی سنگ آهن می باشند در کارخانجات به این صورت تولید شده اند و از فرآورده های مهم سنگ های آهن به شمار می آیند.
خرید بی واسطه گندله سنگ آهن
نرمه گندله سنگ آهن یکی از مهمترین مواد برای کوره های بلند در صنایع ذوب آهن جهت تولید آهن و فولاد می باشد. این محصول از درجه خلوص نسبتا بالایی برخوردار است و کارخانه های تولید فولاد از مشتریان دایمی این محصول هستند که در تناژ بالا آن را نیاز دارند. گندله آهن طبیعی چه ویژگی ها و مزیت هایی دارد؟ همانطور که می دانید سنگ های آهن مهمترین ماده برای تولید فولاد هستند. عملیات های ویژه متعددی به روی انواع سنگ آهن انجام می شود
که باعث تبدیل شدن به گندله، فولاد و کنسانتره خواه شد. این فرآورده به دلیل خالص بودن اهمیت زیادی دارد و میزان آهن موجود در آن بسیار زیاد است به همین دلیل وزن سنگین و بسیار بالایی دارد و بالاترین عیار را به خود اختصاص می دهد از این رو در زمان استفاده، هم کیفیت و هم رنگ خود را به خوبی حفظ می کند. به دلیل اینکه نرم گندله های سنگ آهن امروزه تنوع بالایی دارند و مرغوب بودن آنها به منظور بهره مندی کامل از مزیت شان اهمیت بسیاری خواهد داشت، باید محلی معتبر را انتخاب نمود تا احتمال خطا در این زمینه به حداقل میزان ممکن برسد.
فروشنده بهترین گندله سنگ آهن
بهترین نوع نرمه گندله سنگ آهن که از خلوص بیشتری نسبت به انواع دیگر برخوردار باشد دارای ویژگی های نظیر مقاومت سایش بسیار بالا می باشد و از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار است. نوع صادراتی گندله به علت دارا بودن از ویژگی هایی نظیر توزیع یکنواخت در ابعاد مختلف، همچنین تخلخل بالا، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر سایش و… علاوه بر صادر شدن به دیگر کشورها، در داخل کشور نیز در امر فروش به موفقیت چشمگیری دست یافته است و بازار فروش آن نسبت به گذشته روند صعودی و افزایشی را طی می کند. مراحل مختلفی برای تبدیل کنسانتره آهن به گندله وجود دارد که در ادامه به شرح این موضوع می پردازیم. اولین مرحله برای تبدیل شدن، انتقال مواد خام و سپس آسیاب و خرد کردن آنها است.
سپس تمامی موادی که قرار است به گندله اضافه شوند با هم ترکیب می شوند و نوع خام محصول تشکیل می شود. سپس به درون کوره جهت پخته شدن فرستاده می شوند، پس از انجام این مراحل نوبت بارگیری و خنک سازی می شود و محصول نهایی حاصل می شود.آهن اسفنجی از سنگ آهن به دست می آید بدون اینکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن از بین می رود که یک سنگ آهن اسفنجی یا خال خال تولید می‌شود که بعد از این مرحله در صنعت فولاد به مصارف مورد نیاز می رسد. شکل ظاهری گندله سنگ آهن اسفنجی به شکل‌های سنگ های ریز هست و به خاطر حالت خالدار و تو رفتگی های کوچکش به آن اسفنجی نیز می‌گویند. امروز استفاده از گندله آهن بیشتر شده است و این محصول جایگزین مناسبی برای آهن است پس در صورت کمبود آهن جایگزین مناسبی می تواند باشد. استفاده از گندله آهن اسفنجی از اواخر سال ۱۳۸۸ در ایران شروع شد و این نیاز به دلیل کمبود آهن آلات احساس شد. بسیاری از کارخانجات فولاد در کشور از گندله های آهن استفاده می کنند و هر روز آمار استفاده از این منبع بالاتر می‌رود. همانطور که گفته شد
یکی از مهمترین کاربردهای این سنگ‌ها تولید فولاد است .به دست آمدن سنگ آهن اسفنجی به دو روش گازی و زغال سنگ است. که روش گازی مختص مناطق جنوبی با انرژی های گاز مانند فولاد خوزستان است. یک نوع تولید دیگر از سنگ آهنگ آهن اسفنجی با روش میدرکس است که این روش پرکاربردترین روش برای تهیه سنگ آهن اسفنجی است.از آنجا که فرایند تولید آهن با جدا کردن این محصول از سنگ آهن در طی فرآیند مخصوصی انجام می شود تولید گندله سنگ آهن در اولویت اول تولید آهن قرار می گیرد چرا که سنگ آهن خود به تنهایی به دلیل برخورداری از عیار بسیار پایین آن قابل استفاده و مصرف نخواهد بود. شایان ذکر است که برای تولید گندله آهن به صورت خشک شده و بدون استفاده، از مقدار فراوانی آب عیار قوی را از ضعیف آن جدا می نمایند
بدین صورت که ابتدا سنگ آهن را به اندازه های مشخص شده، خرد نموده و سپس در ابعاد و اندازه های معین و قابل توجه آنها را به بخش آسیاب منتقل می کنند که در آنجا از سرند عبور داده تا از ورود ریز سنگ‌ها و خرده های آن به داخل دستگاه آسیاب جلوگیری کنند. در مرحله بعدی برای جداسازی عیارهای بالا آن را با مقداری آب با درجه حرارت معین مخلوط کرده تا به شکل خمیر در آورده و سپس به وسیله دستگاه های مغناطیسی بسیار قوی آن را از نخاله ها جدا کرده و به مرحله خشک کردن یا جداسازی آب می برند تا پس از رطوبت گیری نود درصد آن، از این ساختار به انبار در جهت تهیه انواع مختلفی از فولاد انتقال داده شوند.البته ناگفته نماند که که این شیوه تولید دارای صرفه اقتصادی بسیار خوبی برای کشور است ضمن اینکه در مصرف آب که از کمبود آن برخورداریم، بسیار صرفه جویی می گردد.
قیمت هر کیلوگندله سنگ آهن
قیمت انواع گندله سنگ آهن در کشور ما به خاطر بالا رفتن نرخ ارز و دلار در چندین سال اخیر دچار تغییرات کوچک و اندکی شده است که این مجموعه با بکارگیری از متخصصان ماهر و حرفه‌ای توانسته است بهره وری در تولید این محصول به خوبی بالا برد که این عمل باعث می شود هزینه های تولید این محصول به صورت چشمگیری کاهش پیدا کند. و در نهایت قیمت محصول تمام شده دچار تغییرات آن چنانی نشود این محصول نسبت به محصولات مشابه داخلی دیگر از قیمت کاملا ارزان و مقرون به صرفه شما برخوردار می باشد شما می توانید این محصول فوق‌العاده را از طریق همین صفحه مجازی و شماره تماس هایی که در زیر صفحه موجود می باشد خریداری کنید تا در کمترین زمان ممکن به دست شما برسد.
