سنگ آهن اسفنجی یکی از نوع‌های اصلی سنگ آهن است که در صنعت فلزات و تولید فولاد بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع سنگ آهن برخلاف سایر سنگ‌های آهنی، دارای غلظت بالا و قابل توجهی از فلز آهن است. ساختار اين سنگ، حاوی یك ماتریس سيليكاتي (خاكستر سنگ‌هاي تخلخل در فولادهاي توليدي داراي كم محتواي چوب، بالا محتواي فلزي) كه ناخالصي‌هاي باريم، كلسيت، كوارتز و … در آن وجود دارد است. سنگ آهن اسفنجی به صورت گسترده در ایران، برزیل، استرالیا، چین و هند معدن می‌شود. این سنگ آهن با پایین ترین میزان نیاز به پالایش و استفاده از فرآوری های کم هزینه، به عنوان یک منبع اصلی تامین فلز آهن به شمار می‌رود. علاوه بر این، سنگ آهن اسفنجی دارای میزان سنگین‌ترین املاح سولفوری در میان سنگ‌های آهنی است که در تولید فولاد از آن استفاده می‌شود.
.
از لحاظ ساختار معدنی و شیمیایی، سنگ آهن اسفنجی به سه نوع اصلی تقسیم می‌شود:
1. سنگ آهن اسفنجی طبیعی: این نوع سنگ آهن در صورت خروج از معدن و تماس با هوا، به سرعت به سمت آهن نقره‌ای تغییر شکل می‌دهد. این تغییر شکل به دلیل اکسیداسیون سریع آهن موجود در آن اتفاق می‌افتد و از این رو اسم اسفنجی را به خود می‌گیرد.
2. سنگ آهن اسفنجی باستانی: این نوع سنگ آهن در معدن دارای واحدهای آهنی کوچکی است که در ماتریسی از گچ قرار گرفته‌اند. این سنگ آهن کیفیت خوبی برای تولید فولاد دارد و برخی معدن ها در برخی نقاط جهان، در حال استخراج و استفاده از آن هستند.
3. سنگ آهن اسفنجی مصنوعی: در این نوع سنگ آهن، با استفاده از فرآیند های صنعتی مخصوص، سنگ های غنی شده آهن با سایر مواد معدنی مخلوط می‌شود تا به نمونه‌های مشابه سنگ آهن اسفنجی طبیعی برسد. این کار باعث افزایش غلظت آهن در سنگ می‌شود و می‌تواند به عنوان یک جایگزین مطلوب برای سنگ آهن طبیعی مورد استفاده قرار گیرد.
..
سنگ آهن اسفنجی به دلیل غلظت بالا و قابل توجهی فلز آهن که در آن وجود دارد، یکی از مهمترین منابع تامین فلز آهن است. با توجه به موارد گفته شده، تولید سنگ آهن اسفنجی با هزینه کمتر و فرآیند ساده‌تر، به عنوان یک استراتژی مؤثر در تولید فولاد و صنعت فلزات در نظر گرفته می‌شود.با توجه به معدن‌های سنگ آهن اسفنجی قابل استخراج در مناطق مختلف جهان، تأمین مواد اولیه برای تولید فولاد از این نوع سنگ آهن بسیار مقرون به صرفه است. علاوه بر هزینه کمتر در تولید، استفاده از سنگ آهن اسفنجی از ظرفیت فولادسازی و تولید فلز آهن سنگینی برخوردار است. هنگامی که سنگ آهن اسفنجی استخراج می‌شود، ابتدا مواد جمع‌آوری شده به منظور جداسازی آهن از قسمت‌های غیرفلزی آن، فرآوری می‌شوند. روش‌های مختلفی برای فرآوری سنگ آهن اسفنجی وجود دارد، از جمله فرایندهای فیزیکی (مانند فرآوری جدول کنسانتره و فلوتاسیون) و فرایندهای شیمیایی (مانند پخت و اکسیداسیون). هدف از این فرآیندها، بهبود غلظت فلز آهن و جداسازی آن از ناخالصی‌ها می‌باشد.
…
بعد از جداسازی فلز آهن از قسمت‌های دیگر سنگ آهن اسفنجی، آن‌ها به عنوان ورودی برای تولید فولاد استفاده می‌شوند. در فرآیند تولید فولاد، آهن اسفنجی با استفاده از ذوب کردن و فرآوری، به فولاد تبدیل می‌شود. در این فرآیند، فراورده‌های دیگر نظیر ذوبکردن دیواره ها (به نام خاکستر فولاد) و آبکاری ذرات سنگ آهن نیز تولید می‌شود که در صنایع ساختمانی و صنعت فلزات بکار می‌روند. به طور خلاصه، سنگ آهن اسفنجی به عنوان یک منبع قابل اعتماد و اقتصادی برای تولید فلز آهن و فولاد به شمار می‌رود. با کیفیت خوب و قابل توجهی از فلز آهن در آن، استفاده از این نوع سنگ آهن به عنوان منبع اصلی بهره‌برداری در صنایع فلزات و تولید فولاد می‌تواند به صرفه و عملی باشد. همچنین، فرآوری ساده و ارزان قیمت سنگ آهن اسفنجی نیز مزیتی دیگر برای استفاده از آن به عنوان یک منبع معتبر در تولید فولاد است.
دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.